具體的合金管焊接步驟

　　合金管焊接步驟：焊前加熱、焊接方法、焊后調(diào)質(zhì)處理

　　一、焊前加熱

　　在合金管電焊焊接前，主要對(duì)合金管開(kāi)展加熱，控溫30分鐘后開(kāi)始電焊焊接。

　　電焊焊接的加熱、虛梁溫度、調(diào)質(zhì)處理由調(diào)質(zhì)處理溫度控制柜積極操縱，采用遠(yuǎn)紅外線履帶熱處理爐片，全智能積極設(shè)置曲線圖和紀(jì)錄曲線圖，熱電阻精確測(cè)量溫度。加熱時(shí)熱電阻的測(cè)量點(diǎn)間距焊縫邊沿15mm-20mm。

　　二、焊接方法

　　1.為了防止合金管電焊焊接形變，每一柱連接頭采用二人對(duì)稱(chēng)性焊接，電焊焊接方位由正中間向兩邊焊接。在電焊焊接里口時(shí)(里口為貼近梁端的焊縫)，一層合金管至第三層合金管必須應(yīng)用小規(guī)范實(shí)際操作，由于它的電焊焊接是危害電焊焊接形變的關(guān)鍵緣故。在電焊焊接一至三層結(jié)束后，背面開(kāi)展清根。在應(yīng)用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對(duì)焊接開(kāi)展機(jī)械設(shè)備打磨拋光，梳理焊接表面滲氮，顯出金屬質(zhì)感，防止表面炭化不容樂(lè)觀產(chǎn)生裂痕。外口電焊焊接應(yīng)一次焊完，再電焊焊接里口的剩余一些。

　　2.當(dāng)電焊焊接二層合金管時(shí)，電焊焊接方位應(yīng)與一層合金管方位反過(guò)來(lái)，依此類(lèi)推。各層對(duì)接焊縫應(yīng)分開(kāi)15-20mm。

　　3.幾名電焊工在電焊焊接時(shí)的電焊焊接電流量、電焊焊接速率和電焊焊接疊加層數(shù)應(yīng)保持一致。

　　4.在電焊焊接中需從引弧板開(kāi)始焊接，收弧板上結(jié)束。電焊焊接進(jìn)行后切掉并打磨拋光清潔。

　　三、焊后調(diào)質(zhì)處理

　　焊縫電焊焊接進(jìn)行后應(yīng)在12鐘頭內(nèi)開(kāi)展調(diào)質(zhì)處理。如不可以立即對(duì)合金管開(kāi)展調(diào)質(zhì)處理應(yīng)聽(tīng)取意見(jiàn)隔熱保溫、緩冷對(duì)策。在開(kāi)展調(diào)質(zhì)處理時(shí)，應(yīng)取用二根熱電阻溫度測(cè)量，熱電阻焊接在焊縫的里兩側(cè)